Бережливое производство в действии: как омский завод по производству железобетонных изделий оптимизировал процессы за три месяца Омская область | Бизнес инкубатор

Новости

Поделиться новостью
30.04.26
Бережливое производство в действии: как омский завод по производству железобетонных изделий оптимизировал процессы за три месяца Омская область

На «ЖБИ 7» подвели первые итоги реализации федерального проекта «Производительность труда». Представители Министерства экономического развития Омской области, Минстроя Омской области, Регионального центра компетенций (РЦК) Омской области, а также руководство и рабочая группа предприятия собрались, чтобы оценить достигнутые результаты за три месяца и наметить дальнейшие шаги.
На предприятии был выбран пилотный поток — «Оптимизация процесса изготовления дорожной плиты». Продукт дает высокую долю в общей выручке, при этом для ее изготовления используется значительная доля ручного труда, поэтому есть высокая зависимость качества и скорости производства от квалификации персонала и балансировки производственных участков.

Заместитель министра экономического развития Омской области Кирилл Самодинский: «Федеральный проект „Производительность труда“ — это не просто набор инструментов, это философия, которая позволяет предприятиям региона переосмыслить свои процессы, увидеть скрытые резервы и значительно повысить эффективность. Пример „ЖБИ 7“ наглядно демонстрирует, как инструменты бережливого производства эффективно работают на практике, приводя
к конкретным и измеримым результатам, которые положительно влияют на конкурентоспособность наших предприятий и экономику региона в целом».

За прошедшие три месяца рабочая группа предприятия при активной поддержке экспертов РЦК Омской области добилась первых результатов:
Выявлены и проанализированы основные проблемы — неэффективные перемещения специалистов и заготовок, высокие трудозатраты на обрезку стержней, простои участка формовки.
Для сокращения времени производства и улучшения качества продукции предложено использовать плазморез для обрезки преднатянутых стержней.
Благодаря внедренным инструментам бережливого производства, время протекания процесса на очистку торцов форм удалось снизить с 2,5 минуты до 1,5 минуты.
«За эти три месяца мы увидели, насколько важен системный подход к оптимизации. Благодаря поддержке РЦК и усердной работе нашей команды, мы не только сократили время производственных операций и улучшили качество продукции, но и начали формировать новую культуру производства. Команда проделала колоссальную работу, и я уверен, что впереди нас ждут еще более амбициозные цели». — поделился своими впечатлениями директор ООО «ЖБИ 7» Игорь Хартман.
В ближайшие три месяца предприятие сосредоточится на внедрении разработанных улучшений при частичном участии экспертов РЦК, а следующие 2,5 года предприятие будет самостоятельно тиражировать полученные компетенции
на другие процессы.
Эксперт РЦК Омской области Борис Бондарев: «Реализация федерального проекта — это всегда командная работа. Важно не только привнести передовые методики, но и создать условия, чтобы сотрудники предприятия сами захотели
их применять. На предприятии мы видим именно такой подход. Рабочая группа с большим энтузиазмом восприняла новые знания и активно участвовала в поиске решений. Это доказывает, что при правильном взаимодействии и готовности к изменениям, инструменты бережливого производства позволяют взглянуть на привычные процессы под абсолютно новым углом, найти нестандартные решения».

Улучшать бизнес-процессы в рамках федерального проекта «Производительность труда», который входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика», крупным компаниям региона помогают ФЦК и РЦК. Познакомиться с лучшими практиками и оставить заявку на участие можно на ИТ-платформе производительность.рф.